精益生產(chǎn)是企業(yè)有效提高工作效率，改善產(chǎn)品或服務(wù)品質(zhì)，提升效益的管理方式之一，是企業(yè)實現(xiàn)卓越經(jīng)營和提高核心競爭能力的有力手段。標準化管理的最大作用在于降低企業(yè)運營成本，為實現(xiàn)精益生產(chǎn)目標奠定堅實基礎(chǔ)。一、理解精益標準化一是通常意義的標準化管理。通常所說的標準化管理，是經(jīng)過不斷實踐總結(jié)出來的，且在當前條件下可以實現(xiàn)的操作程序，并通過細化、量化和優(yōu)化而設(shè)計成為標準化的作業(yè)程序。操作者按照標準化作業(yè)程序進行操作，管理人員按照其檢查操作者對標準的執(zhí)行情況，從而可以最大限度地避免異常情況的發(fā)生。二是精益標準化與準時化生產(chǎn)。精益標準化是指在推行精益生產(chǎn)的過程中實施標準化管理，通過對實踐工作不斷地進行總結(jié)優(yōu)化，把每一項工作流程化、標準化和具體化，并將各項工作細節(jié)進行量化，以提高各部門之間的協(xié)作效率和每個員工的工作效率，進而實現(xiàn)人與物的完美結(jié)合。精益標準化的指導(dǎo)思想就是將復(fù)雜的事情簡單化，簡單的事情流程化，流程的事情制度化，制度的事情定量化，定量的事情信息化，做到一切用數(shù)據(jù)說話，一切用制度辦事，最終以標準化規(guī)范一切動作和行為的管理方式。二、精益標準化的應(yīng)用精益標準化是以提高質(zhì)量和提高效率為出發(fā)點，以簡單、務(wù)實、高效和快捷為目標，用創(chuàng)新的理念、標準的模式和量化的指標，以持續(xù)改善和永續(xù)經(jīng)營的思想，不斷提高各類型機構(gòu)的管理水平。一是傳統(tǒng)的標準作業(yè)程序。傳統(tǒng)的標準化作業(yè)程序是經(jīng)過不斷實踐總結(jié)出來的，即在當前條件下可以實現(xiàn)的操作程序，并通過進一步的細化、量化和優(yōu)化設(shè)計，使之成為標準的作業(yè)程序。操作者只需按照傳統(tǒng)的標準化作業(yè)程序進行操作，管理人員只需按照該程序檢查操作者對標準的執(zhí)行情況，就能夠盡可能避免異常情況的發(fā)生，或者說是將作業(yè)人員、作業(yè)順序、工序設(shè)備的布局和物流過程等問題做最合理的組合，以達到生產(chǎn)目標而設(shè)立的作業(yè)方法。該程序是以人的動作為中心，按沒有浪費的操作順序進行生產(chǎn)的方法。傳統(tǒng)的標準作業(yè)是管理生產(chǎn)現(xiàn)場的依據(jù)，也是改善生產(chǎn)現(xiàn)場的基礎(chǔ)。二是精細標準化。除上述對精益標準化的理解外，基于精益生產(chǎn)思想的管理標準化也可以稱為基于精細化管理的標準化。精細化管理的標準化是一項將管理責任具體化和明確化的系統(tǒng)工程，其通過規(guī)則的系統(tǒng)化和細致化，運用程序化、標準化和數(shù)據(jù)化的手段，使組織管理的各單元更為精確、高效、協(xié)同和持續(xù)運行。精細化管理的核心是規(guī)范化管理，而標準化又是規(guī)范化管理的模板和參照物，可以說標準化是在規(guī)范化的基礎(chǔ)上，將管理提升到精細的新境界。只需運用精細化管理中的標準化方法，就可以實現(xiàn)規(guī)范化管理，進而讓人把看似復(fù)雜的事情簡單化，簡單的事情用心做好。三、精益標準化的作用一是促進管理水平不斷提高。建立標準化體系就是要明確企業(yè)管理標準，解決管理僅僅停留在建設(shè)層面，即工作標準低，工作交叉、相互重疊和適用性不強等問題，實現(xiàn)事事有標準，人人有規(guī)范，時時有監(jiān)控，處處有獎懲，最終達到管理體系標準化、規(guī)范化、制度化、可量化和可執(zhí)行化的目的，以此不斷促進企業(yè)整體管理水平和管理績效的提高。二是持續(xù)改進的助推器?；冢校模茫恋幕A(chǔ)上，已經(jīng)開發(fā)出了新的ＳＤＣＡ管理方式，其是在ＰＤＣＡ循環(huán)的基礎(chǔ)上改進發(fā)展而成的，包括所有和改進過程相關(guān)流程的標準化，并使其平衡運行，然后進行檢查和調(diào)整的過程，實現(xiàn)標準化和穩(wěn)定現(xiàn)有流程的目的，確保企業(yè)管理水平不斷上升，從而把標準化和精益持續(xù)改善的理念完美地結(jié)合在一起。通過持續(xù)改善，實現(xiàn)更完善和更高水平的標準化，確保持續(xù)改善成果。三是保證產(chǎn)品質(zhì)量。精益標準化可以以最低的成本生產(chǎn)出優(yōu)良品質(zhì)的產(chǎn)品，也可實現(xiàn)以最少的作業(yè)人員和在制品，進行各工序之間的同步生產(chǎn)，還能夠成為目視化管理和持續(xù)改善的工具。另外，還可以大幅度降低人為的可變因素，減小質(zhì)量的波動與差別，進而確保產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性；同時，還能夠有效預(yù)防缺陷產(chǎn)品、操作失誤和事故的重復(fù)發(fā)生，確保產(chǎn)品質(zhì)量。四是促進流程規(guī)范化。精益標準化的有效實施能夠幫助企業(yè)實現(xiàn)工作流程的規(guī)范化、條理化、標準化、形象化和簡單化，提高工作效率，為企業(yè)盡早發(fā)現(xiàn)流程中存在的不良與浪費和進一步采取優(yōu)化措施爭取了時間。精益標準化的實施還使其有了更為清晰準確和可遵循的程序，極大地降低了因流程變更、角色轉(zhuǎn)換和新產(chǎn)品引進等因素所帶來的風險。
